Temporizator ED1-2procesul de producție și vânzare
Shuangyang Group este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări.Compania are un sistem de management complet, așa că după ce funcționarul de vânzări al companiei primește comanda ED1-2 a clientului, mai multe departamente trebuie să coopereze pentru a finaliza producția comenzii.
Departamentul de planificare
Efectuați o revizuire a prețului, iar comerciantul va introduce cantitatea produsului, prețul, metoda de ambalare, data livrării și alte informații în sistemul ERP
Departamentul de revizuire
După trecerea revizuirii mai multor piese, acesta va fi trimis departamentului de producție de către sistem.
Departament de productie
Planificatorul departamentului de producție elaborează planul principal de producție și planul de cerințe de materiale pe baza comenzii de vânzare și le transmite atelierului de producție și departamentului de achiziții.
Departamentul Achizitii
Furnizați piese din cupru, componente electronice, ambalaje etc. conform cerințelor planificate și aranjați producția în atelier.
Proces de producție
După primirea planului de producție, atelierul de producție instruiește funcționarul de materiale să ridice materialele și să programeze linia de producție.Procesul de producție alED1-2cronometrul include în principal turnare prin injecție, imprimare serigrafică, nituire, sudare, asamblare completă a mașinii, ambalare și alte procese.
Proces de turnare prin injecție:
În conformitate cu cerințele procesului, o mașină de turnat prin injecție este utilizată pentru a procesa materialul PC în piese din plastic, cum ar fi carcasele temporizatorului și foile de siguranță.
Proces de imprimare serigrafică:
În conformitate cu certificarea și cerințele clienților, cerneala este imprimată pe carcasa temporizatorului, inclusiv mărcile comerciale ale clienților, numele tastelor funcționale, parametrii de tensiune și curent etc.
Procesul de nituire:
Puneți ștecherul în orificiul carcasei, instalați piesa conductivă pe ștecher și apoi folosiți un pumn pentru a le împinge pe cele două.La nituire, presiunea de ștanțare trebuie controlată pentru a evita deteriorarea carcasei sau deformarea foii conductoare.
Procesul de sudare:
Utilizați sârmă de lipit pentru a suda firele dintre foaia conductivă și placa de circuite.Sudarea trebuie să fie fermă, firul de cupru să nu fie expus, iar reziduurile de lipire trebuie îndepărtate.
Proces de turnare prin injecție:
În conformitate cu cerințele procesului, o mașină de turnat prin injecție este utilizată pentru a procesa materialul PC în piese din plastic, cum ar fi carcasele temporizatorului și foile de siguranță.
Proces de imprimare serigrafică:
În conformitate cu certificarea și cerințele clienților, cerneala este imprimată pe carcasa temporizatorului, inclusiv mărcile comerciale ale clienților, numele tastelor funcționale, parametrii de tensiune și curent etc.
Procesul de inspecție
Temporizatoarele ED1-2 efectuează inspecția produsului în același timp cu producția.Metodele de inspecție sunt împărțite în inspecția primului articol, inspecția și inspecția produsului finit.
Pentru a descoperi cât mai curând posibil factorii care afectează calitatea produsului în timpul procesului de producție a temporizatoarelor săptămânale digitale și pentru a preveni defectele sau casarea lotului, primul produs din același lot este inspectat pentru aspect și performanță, inclusiv articolele de inspecție și inspecția produsului finit.
Elemente principale de inspecție și standarde de judecată.
Elemente principale de inspecție și standarde de judecată.
Performanță de ieșire
Așezați produsul pe bancul de testare, porniți alimentarea și conectați indicatorul luminos de ieșire.Trebuie să fie clar pornit și oprit.Există ieșire când este „ON” și nicio ieșire când este „OFF”.
Funcția de sincronizare
Setați 8 seturi de comutatoare cronometru, cu acțiuni de comutare la intervale de 1 minut.Cronometrul poate efectua acțiuni de comutare în funcție de cerințele de setare
Rezistenta electrica
Corpul sub tensiune, terminalul de masă și carcasa pot rezista la 3300V/50HZ/2S fără aprindere sau defecțiune
Funcția de resetare
Când este apăsat, toate datele pot fi șterse în mod normal și sincronizarea începe de la setările implicite ale sistemului
Funcția timp de călătorie
După 20 de ore de funcționare, eroarea timpului de călătorie nu depășește ±1min
După finalizarea inspecției produsului finit, atelierul efectuează ambalarea produsului, inclusiv etichetarea, plasarea cartonașelor și instrucțiunilor de hârtie, plasarea pungilor blistere sau termocontractabile, încărcarea cutiilor interioare și exterioare etc., iar apoi plasarea cutiilor de ambalare pe paleți de lemn.Inspectorii de la Departamentul de Asigurare a Calității verifică dacă modelul produsului, cantitatea, conținutul etichetei cardului de hârtie, marcajul cutiei exterioare și alte ambalaje din cutie îndeplinesc cerințele.După trecerea inspecției, produsul este depozitat.
Vânzări, livrare și service
Fiind o fabrică de tehnologie de cercetare și dezvoltare cu 38 de ani de experiență în industrie, avem un sistem complet de vânzări și post-vânzare pentru a ne asigura că clienții pot primi asistență tehnică în timp util și asigurare a calității după achiziție.cronometre digitalesi alte produse.
Vânzări și expediere
Departamentul de vânzări stabilește data finală de livrare cu clientul pe baza stării de finalizare a producției, completează „Avizul de livrare” pe sistemul OA și contactează compania de expediție pentru a aranja ridicarea containerului.Managerul de depozit verifică numărul comenzii, modelul produsului, cantitatea de expediere și alte informații din „Avizul de livrare” și se ocupă de procedurile de ieșire.
Export produse precumcronometre mecanice de o săptămânăsunt transportate de către compania de expediție la terminalul portului Ningbo pentru depozitare, în așteptarea încărcării containerelor.Transportul terestru al produselor este finalizat, iar transportul maritim este responsabilitatea clientului.
Service post-vânzare
Dacă produsele furnizate de compania noastră provoacă nemulțumiri clienților din cauza cantității, calității, ambalajului și altor probleme, iar clientul oferă feedback sau solicită retur prin reclamații scrise, reclamații telefonice etc., fiecare departament va implementa „Reclamații și retururi ale clienților”. Proceduri de manipulare”.
Cand cantitatea returnata ≤ 3‰ din cantitatea expediata, personalul de livrare va transporta produsele solicitate de client inapoi la firma, iar agentul de vanzari va completa "Formularul Flux procesare retur si schimb", care va fi confirmat de catre director de vanzari si analizat de departamentul de asigurare a calitatii pe baza motivului.Vicepreședintele de producție va aproba înlocuirea sau reluarea.
Când cantitatea returnată este mai mare de 3‰ din cantitatea expediată sau când stocul este suprasolicitat din cauza anulării comenzii, vânzătorul completează „Formularul de aprobare a returului lotului”, care este revizuit de supervizorul departamentului de vânzări și de directorul general. decide în cele din urmă dacă returnează bunurile.
Funcționarul de vânzări acceptă reclamațiile clienților, completează descrierea problemei reclamației utilizatorului în „Formular de tratare a reclamațiilor clienților” și îl transmite departamentului de planificare după examinarea de către managerul departamentului de vânzări.
După ce departamentul de planificare confirmă, departamentul de asigurare a calității va analiza motivele și va face sugestii.
Departamentul de planificare descompune responsabilitățile pe baza analizei cauzei și a sugestiilor și le transmite departamentelor relevante.Șefii departamentelor responsabile relevante propun măsuri corective și preventive și instruiesc departamentele/atelierele lor să se îmbunătățească.
Personalul de verificare verifică starea implementării și transmite informațiile către departamentul de planificare, iar departamentul de planificare transmite „Formularul de tratare a reclamațiilor clienților” original departamentului de import și export și departamentului de vânzări.
Departamentul de export și departamentul de vânzări vor transmite clienților rezultatele procesării.
Puterea întreprinderii
Istoricul dezvoltării
Grupul Shuangyang a fost înființat în1986.În 1998, a fost evaluată drept una dintre Ningbo Star Enterprises și a trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001/14000/18000.
Zona fabricii
Fabrica actuală a grupului Shuangyang acoperă o suprafață de 120.000 de metri pătrați, cu o suprafață de construcție de 85.000 de metri pătrați.
Ofițeri în serviciu
În prezent, compania are peste 130 de angajați, inclusiv 10 ingineri de cercetare și dezvoltare cu tehnologie de vârf și mai mult de 100 de angajați QC pentru a asigura calitateacronometre mecanicesi alte produse.
