Temporizator ED1-2procesul de producție și vânzare
Grupul Shuangyang este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările. Compania are un sistem complet de management, astfel încât, după ce vânzătorul primește comanda ED1-2 a clientului, mai multe departamente trebuie să coopereze pentru a finaliza producția comenzii.
Departamentul de Planificare
Efectuați o revizuire a prețurilor, iar comerciantul va introduce cantitatea produsului, prețul, metoda de ambalare, data livrării și alte informații în sistemul ERP.
Departamentul de revizuire
După ce trece de revizuirea mai multor piese, aceasta va fi trimisă departamentului de producție de către sistem.
Departamentul de producție
Planificatorul departamentului de producție elaborează planul general de producție și planul de necesar de materiale pe baza comenzii de vânzare și le transmite atelierului de producție și departamentului de achiziții.
Departamentul de Achiziții
Furnizarea de piese din cupru, componente electronice, ambalaje etc. conform cerințelor planificate și organizarea producției în atelier.
Procesul de producție
După primirea planului de producție, atelierul de producție instruiește funcționarul de materiale să ridice materialele și să programeze linia de producție. Procesul de producție alED1-2Temporizatorul include în principal turnarea prin injecție, serigrafia, nituirea, sudarea, asamblarea completă a mașinii, ambalarea și alte procese.
Procesul de turnare prin injecție:
Conform cerințelor procesului, o mașină de turnare prin injecție este utilizată pentru a procesa materialul PC în piese din plastic, cum ar fi carcasele temporizatoarelor și foile de siguranță.
Procesul de serigrafie:
Conform certificării și cerințelor clientului, cerneala este imprimată pe carcasa temporizatorului, inclusiv mărcile comerciale ale clientului, numele tastelor funcționale, parametrii de tensiune și curent etc.
Procesul de nituire:
Introduceți ștecherul în orificiul carcasei, instalați piesa conductivă pe ștecher și apoi folosiți un perforator pentru a le uni. La nituire, presiunea de ștanțare trebuie controlată pentru a evita deteriorarea carcasei sau deformarea foii conductive.
Procesul de sudare:
Folosiți sârmă de lipit pentru a suda firele dintre foaia conductivă și placa de circuit. Sudarea trebuie să fie fermă, firul de cupru nu trebuie expus, iar reziduurile de lipire trebuie îndepărtate.
Procesul de turnare prin injecție:
Conform cerințelor procesului, o mașină de turnare prin injecție este utilizată pentru a procesa materialul PC în piese din plastic, cum ar fi carcasele temporizatoarelor și foile de siguranță.
Procesul de serigrafie:
Conform certificării și cerințelor clientului, cerneala este imprimată pe carcasa temporizatorului, inclusiv mărcile comerciale ale clientului, numele tastelor funcționale, parametrii de tensiune și curent etc.
Procesul de inspecție
Temporizatoarele ED1-2 efectuează inspecția produsului în același timp cu producția. Metodele de inspecție sunt împărțite în inspecția primului articol, inspecția și inspecția produsului finit.
Pentru a descoperi cât mai devreme posibil factorii care afectează calitatea produsului în timpul procesului de producție a temporizatoarelor săptămânale digitale și pentru a preveni defectele lotului sau casarea, primul produs din același lot este inspectat pentru aspect și performanță, inclusiv elementele de inspecție și inspecția produsului finit.
Principalele elemente de inspecție și standarde de judecată.
Principalele elemente de inspecție și standarde de judecată.
Performanță de ieșire
Așezați produsul pe bancul de testare, porniți alimentarea și conectați indicatorul luminos de ieșire. Acesta trebuie să fie clar aprins și stins. Există ieșire când este „PORNIT” și nu există ieșire când este „OPRIT”.
Funcție de temporizare
Setați 8 seturi de comutatoare temporizatoare, cu acțiuni de comutare la intervale de 1 minut. Temporizatorul poate efectua acțiuni de comutare în funcție de cerințele de setare.
Puterea electrică
Corpul sub tensiune, terminalul de împământare și carcasa pot rezista la 3300V/50HZ/2S fără conturnare sau defecțiune
Funcția de resetare
Când este apăsat, toate datele pot fi șterse normal, iar cronometrarea începe de la setările implicite ale sistemului.
Funcția de timp de călătorie
După 20 de ore de funcționare, eroarea timpului de deplasare nu depășește ±1 minut
După finalizarea inspecției produsului finit, atelierul efectuează ambalarea produsului, inclusiv etichetarea, plasarea etichetelor de hârtie și a instrucțiunilor, plasarea pungilor blister sau termocontractabile, încărcarea cutiilor interioare și exterioare etc., și apoi plasarea cutiilor de ambalare pe paleți de lemn. Inspectorii din cadrul Departamentului de Asigurare a Calității verifică dacă modelul produsului, cantitatea, conținutul etichetei de pe eticheta de hârtie, marcajul cutiei exterioare și alte ambalaje din cutie îndeplinesc cerințele. După trecerea inspecției, produsul este depozitat.
Vânzări, Livrare și Service
Ca fabrică de tehnologie de cercetare și dezvoltare cu 38 de ani de experiență în industrie, avem un sistem complet de vânzări și post-vânzare pentru a ne asigura că clienții pot primi asistență tehnică în timp util și asigurarea calității după achiziție.cronometre digitaleși alte produse.
Vânzări și expediere
Departamentul de vânzări stabilește data finală de livrare cu clientul pe baza stării de finalizare a producției, completează „Notificarea de livrare” în sistemul OA și contactează compania de expediere pentru a aranja ridicarea containerului. Managerul de depozit verifică numărul comenzii, modelul produsului, cantitatea expediată și alte informații din „Notificarea de livrare” și se ocupă de procedurile de ieșire.
Produse de export, cum ar ficronometre mecanice de o săptămânăsunt transportate de compania de expediții de mărfuri la terminalul portului Ningbo pentru depozitare, în așteptarea încărcării containerului. Transportul terestru al produselor este finalizat, iar transportul maritim este responsabilitatea clientului.
Serviciu post-vânzare
Dacă produsele furnizate de compania noastră cauzează nemulțumiri ale clienților din cauza cantității, calității, ambalării și a altor probleme, iar clientul oferă feedback sau solicită returnarea prin reclamații scrise, reclamații telefonice etc., fiecare departament va implementa „Procedurile de gestionare a reclamațiilor și retururilor clienților”.
Când cantitatea returnată ≤ 3‰ din cantitatea expediată, personalul de livrare va transporta produsele solicitate de client înapoi la companie, iar agentul de vânzări va completa „Formularul de procesare a retururilor și schimburilor”, care va fi confirmat de managerul de vânzări și analizat de departamentul de asigurare a calității în funcție de motiv. Vicepreședintele de producție va aproba înlocuirea sau prelucrarea prealabilă.
Când cantitatea returnată este mai mare de 3‰ din cantitatea expediată sau când stocul este supraaglomerat din cauza anulării comenzii, agentul de vânzări completează „Formularul de aprobare a returului de lot”, care este revizuit de către supervizorul departamentului de vânzări, iar directorul general decide în cele din urmă dacă returnează bunurile.
Vânzătorul acceptă reclamațiile clienților, completează descrierea problemei reclamației utilizatorului în „Formularul de gestionare a reclamațiilor clienților” și îl transmite departamentului de planificare după analizarea de către managerul departamentului de vânzări.
După ce departamentul de planificare confirmă, departamentul de asigurare a calității va analiza motivele și va face sugestii.
Departamentul de planificare descompune responsabilitățile pe baza analizei cauzelor și a sugestiilor și le transmite departamentelor relevante. Șefii departamentelor responsabile relevante propun măsuri corective și preventive și instruiesc departamentele/atelierele lor să îmbunătățească lucrurile.
Personalul de verificare verifică stadiul implementării și transmite informațiile departamentului de planificare, iar departamentul de planificare transmite „Formularul de gestionare a reclamațiilor clienților” original departamentului de import și export și departamentului de vânzări.
Departamentul de export și departamentul de vânzări vor transmite clienților feedback cu privire la rezultatele procesării.
Puterea întreprinderii
Istoricul dezvoltării
Grupul Shuangyang a fost înființat în1986În 1998, a fost clasificată ca una dintre întreprinderile vedetă Ningbo și a trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001/14000/18000.
Zona fabricii
Fabrica propriu-zisă a Grupului Shuangyang se întinde pe o suprafață de 120.000 de metri pătrați, cu o suprafață construită de 85.000 de metri pătrați.
Ofițeri în serviciu
În prezent, compania are peste 130 de angajați, inclusiv 10 ingineri de cercetare și dezvoltare de ultimă generație și peste 100 de angajați de control al calității pentru a asigura calitatea...cronometre mecaniceși alte produse.
