·Când un agent de vânzări primește o comandă pentru rola de cablu XP15-D de la un client, o trimite departamentului de planificare pentru revizuirea prețului.
·Operatorul de comenzi introduce apoirolă de cablu electriccantitatea, prețul, metoda de ambalare și data livrării în sistemul ERP. Comanda de vânzare este revizuită de diverse departamente, cum ar fi producție, aprovizionare și vânzări, înainte de a fi emisă departamentului de producție de către sistem.
·Planificatorul de producție creează planul principal de producție și planul de necesar de materiale pe baza comenzii de vânzare și transmite aceste informații atelierului și departamentului de achiziții.
·Departamentul de achiziții furnizează materiale precum role de fier, rame de fier, piese de cupru, plastic și materiale de ambalare, conform cerințelor planului, iar atelierul aranjează producția.
După primirea planului de producție, atelierul instruiește manipulantul de materiale să colecteze materialele și programează linia de producție. Principalele etape de producție pentruRolă de cablu XP15-Dincludeturnare prin injecție, prelucrarea cablurilor de conectare, ansamblu bobină de cablușiambalajul în depozit.
Turnare prin injecție
Utilizarea mașinilor de turnare prin injecție pentru procesarea materialului PP înrolă de cablu industrialăpanouri și mânere cu cadru de fier.
Prelucrarea cablurilor de conectare
Dezizolarea cablurilor
Utilizarea mașinilor de dezizolat sârmă pentru a îndepărta teaca și izolația de pe fire și a expune firele de cupru pentru conectare.
Nituire
Folosirea unei mașini de nituit pentru a sertiza firele dezizolate cu miezuri de mufă în stil german.
Dop de turnare prin injecție
Introducerea miezurilor sertizate în matrițe pentru turnare prin injecție pentru a forma dopurile.
Ansamblu de role de cablu
Instalarea rolei
Fixarea mânerului rotativ XP31 pe placa de fixare a mulinetei XP15 cu o șaibă rotundă și șuruburi autofiletante, apoi asamblarea plăcii de fixare a mulinetei pe mulineta XP15 și strângerea cu șuruburi.
Instalare cadru de fier
Asamblarea rolei de fier pe cadrul rolei XP06 și fixarea acesteia cu dispozitive de fixare a rolei.
Asamblarea panoului
Față: Asamblarea capacului impermeabil, a arcului și a axului pe modelul în stil germanpanou.
Spate: Instalarea ansamblului de împământare, a pieselor de siguranță, a comutatorului de control al temperaturii, a capacului impermeabil și a ansamblului conductiv în panoul de tip german, apoi acoperirea și fixarea capacului din spate cu șuruburi.
Instalarea panourilor
Instalarea benzilor de etanșare peRolă XP15, fixând panoul în stil german D pe bobina XP15 cu șuruburi și fixând ștecherul cablului de alimentare pe bobina de fier cu cleme de cablu.
Înfășurarea cablurilor
Folosirea unei mașini automate de înfășurare a cablurilor pentru a înfășura cablurile uniform pe bobină.
Ambalare și depozitare
După inspecția rolelor de cablu retractabile industriale, atelierul ambalează produsele, ceea ce include etichetarea, ambalarea în saci, instrucțiunile de amplasare și ambalarea în cutii, apoi paletizează cutiile. Inspectorii de calitate verifică dacă modelul produsului, cantitatea, etichetele și marcajele de pe cutie îndeplinesc cerințele înainte de depozitare.
Bobină de cablu de interiorInspecția are loc concomitent cu producția, incluzând inspecția inițială a piesei, inspecția în timpul procesului și inspecția finalăbobinator automat pentru cablu prelungitorinspecţie.
Inspecția inițială a piesei
Prima rolă de cablu electric din fiecare lot este inspectată pentru aspect și performanță pentru a identifica din timp orice factori care afectează calitatea și pentru a preveni defectele în masă sau rebuturile.
Inspecția în timpul procesului
Elementele și criteriile cheie de inspecție includ:
·Lungimea de dezizolare a cablurilor: trebuie să respecte cerințele procesului de producție.
·Instalare role mici: conform procesului de producție.
·Nituire și sudare: polaritate corectă, fără fire slăbite, trebuie să reziste la o forță de tracțiune de 1N.
·Instalarea panourilor și asamblarea rolelor: conform procesului de producție.
·Verificare a asamblării: conform cerințelor procesului de producție.
·Test de înaltă tensiune: 2KV, 10mA, 1s, fără avarie.
·Verificarea aspectului: în funcție de procesul de producție.
·Test de cădere: fără daune la o cădere de la 1 metru.
·Funcție de control al temperaturii: trece testul.
·Verificarea ambalajului: îndeplinirea cerințelor clientului.
Inspecția finală a rolei XP15
Elementele și criteriile cheie de inspecție includ:
·Tensiune de rezistență: 2KV/10mA timp de 1s fără pâlpâire sau defecțiune.
·Rezistență de izolație: 500VDC timp de 1s, nu mai puțin de 2MΩ.
·Continuitate: polaritate corectă (L maro, N albastru, galben-verde pentru împământare).
·Potrivire: strângerea corespunzătoare a ștecherelor în prize, foliile de protecție la locul lor.
·Dimensiunile ștecherului: conform desenelor și standardelor relevante.
·Dezizolare cabluri: conform cerințelor comenzii.
· Conexiuni terminale: tip, dimensiuni, performanță conform comenzii sau standardelor.
·Controlul temperaturii: testele de model și funcționalitate au fost reușite.
·Etichete: complete, clare, durabile, îndeplinesc cerințele clientului sau cerințele relevante.
·Imprimarea ambalajelor: clară, corectă, îndeplinește cerințele clienților.
· Aspect: suprafață netedă, fără defecte care afectează utilizarea.
Ambalare și depozitare
După inspecția finală, atelierul ambaleazărole industriale de cabluConform cerințelor clientului, le etichetează, le așază pe carton și le ambalează, apoi paletizează cutiile. Inspectorii de calitate verifică modelul produsului, cantitatea, etichetele și marcajele de pe cutie înainte de depozitare.
Livrare de vânzări
Departamentul de vânzări se coordonează cu clienții pentru a confirma data finală de livrare și completează un aviz de livrare în sistemul OA, aranjând transportul containerizat cu o companie de transport. Administratorul depozitului verifică numărul comenzii, modelul produsului și cantitatea expediată pe avizul de livrare și procesează procedurile de ieșire. Pentru produsele de export, compania de transport le transportă în portul Ningbo pentru încărcarea în containere, transportul maritim fiind gestionat de client. Pentru vânzările interne, compania aranjează logistica pentru a livra produsele la locația specificată de client.
Serviciu post-vânzare
În caz de nemulțumire a clienților din cauza problemelor legate de cantitatea, calitatea sau ambalajul rolelor de prelungitor industriale, reclamațiile pot fi formulate prin feedback scris sau telefonic, departamentele urmând procedurile de gestionare a reclamațiilor și returnării clienților.
Procesul de reclamații al clienților:
Agentul de vânzări înregistrează reclamația, care este analizată de managerul de vânzări și transmisă departamentului de planificare pentru confirmare. Departamentul de asigurare a calității analizează cauza și sugerează acțiuni corective. Departamentul relevant implementează acțiunile corective, iar rezultatele sunt verificate și comunicate clientului.
Procesul de returnare a clientului:
Dacă cantitatea returnată este ≤0,3% din livrare, personalul de livrare returnează produsele, iar agentul de vânzări completează formularul de gestionare a retururilor, care este confirmat de managerul de vânzări și analizat de departamentul de asigurare a calității. Dacă cantitatea returnată este >0,3% din livrare sau din cauza anulării comenzii care provoacă acumularea de stocuri, se completează un formular de aprobare a retururilor în vrac și se aprobă de managerul general.