·Când un agent de vânzări primește o comandă de bobină de cablu XP15-D de la un client, o trimite departamentului de planificare pentru revizuire a prețurilor.
·Managerul de comenzi introduce apoibobina de cablu electriccantitatea, prețul, metoda de ambalare și data livrării în sistemul ERP. Comanda de vânzări este revizuită de diferite departamente, cum ar fi producția, aprovizionarea și vânzările, înainte de a fi emisă departamentului de producție de către sistem.
·Planificatorul producției creează planul principal de producție și planul de cerințe de materiale pe baza comenzii de vânzare și transmite aceste informații atelierului și departamentului de achiziții.
·Departamentul de achiziții furnizează materiale precum role de fier, rame de fier, piese de cupru, plastic și materiale de ambalare, conform planului, iar atelierul organizează producția.
După primirea planului de producție, atelierul instruiește manipulatorul de materiale să colecteze materialele și programează linia de producție. Principalii pași de producție pentruBobina de cablu XP15-Dincludeturnare prin injecție, prelucrarea firului de priză, ansamblu bobină de cablu, șiambalare la depozitare.
Turnare prin injecție
Folosind mașini de turnat prin injecție pentru a procesa material PP înbobina de cablu industrialpanouri și mânere de cadru de fier.
Procesarea firului de priză
Decuparea firelor
Folosind mașini de dezis fire pentru a îndepărta mantaua și izolația din fire pentru a expune firele de cupru pentru conectare.
Nituire
Folosind o mașină de nituit pentru a sertizat firele dezlipite cu miezuri de priză în stil german.
Dop de turnare prin injecție
Introducerea miezurilor sertizate în matrițe pentru turnarea prin injecție pentru a forma dopurile.
Ansamblu bobină de cablu
Instalare tambur
Fixarea mânerului rotativ XP31 pe placa de fier a mulinetei XP15 cu o șaibă rotundă și șuruburi autofiletante, apoi asamblarea plăcii de fier a bobinei pe bobina XP15 și strângerea cu șuruburi.
Instalare cadru de fier
Asamblarea bobinei de fier pe cadrul de fier XP06 și fixarea acesteia cu dispozitive de fixare a mulinetei.
Asamblare panou
Față: Asamblarea capacului impermeabil, a arcului și a arborelui pe stilul germanpanou.
Spate: Instalarea ansamblului de împământare, a pieselor de siguranță, a comutatorului de control al temperaturii, a capacului impermeabil și a ansamblului conductiv în panoul în stil german, apoi acoperirea și fixarea capacului din spate cu șuruburi.
Instalarea panoului
Instalarea benzilor de etanșare pemulineta XP15, fixând panoul în stil german D pe bobina XP15 cu șuruburi și fixând ștecherul cablului de alimentare pe tamburul de fier cu cleme de cablu.
Înfășurarea cablului
Folosind o mașină de înfășurare automată a cablurilor pentru a înfășura uniform cablurile pe bobină.
Ambalare și depozitare
După inspecția tamburului de cablu retractabil industrial, atelierul împachetează produsele, care include etichetare, ambalare, instrucțiuni de amplasare și ambalare, apoi paletizează cutiile. Inspectorii de calitate verifică dacă modelul produsului, cantitatea, etichetele și marcajele de carton îndeplinesc cerințele înainte de depozitare.
Bobina de cablu pentru interiorinspecția are loc concomitent cu producția, inclusiv inspecția inițială a piesei, inspecția în proces și inspecția finalăbobina automată prelungitoareinspecţie.
Inspecția inițială a piesei
Prima bobină de cablu electric din fiecare lot este inspectată pentru aspect și performanță pentru a identifica din timp orice factori care afectează calitatea și pentru a preveni defectele de masă sau deșeurile.
Inspecție în proces
Elementele și criteriile cheie ale inspecției includ:
·Lungimea de îndepărtare a firului: trebuie să respecte cerințele procesului de producție.
· Instalare bobine mici: pe proces de producție.
·Nituire și sudare: polaritate corectă, fără fire slăbite, trebuie să reziste la forța de tragere de 1N.
· Instalarea panoului și asamblarea bobinei: pe proces de producție.
· Verificare asamblare: conform cerințelor procesului de producție.
·Test de înaltă tensiune: 2KV, 10mA, 1s, fără defecțiuni.
·Verificarea aspectului: pe proces de producție.
· Test de cădere: fără daune de la o cădere de 1 metru.
·Funcția de control al temperaturii: trece testul.
· Verificarea ambalajului: îndepliniți cerințele clienților.
Inspecția finală a bobinei XP15
Elementele și criteriile cheie ale inspecției includ:
· Tensiune de rezistență: 2KV/10mA timp de 1 s fără pâlpâire sau defecțiune.
·Rezistență de izolație: 500VDC timp de 1s, nu mai puțin de 2MΩ.
·Continuitate: polaritate corectă (L maro, N albastru, galben-verde pentru împământare).
· Potrivire: etanșeitate adecvată a ștecherelor în prize, folii de protecție la locul lor.
·Dimensiuni ștecher: conform desenelor și standardelor relevante.
·Deziparea firelor: conform cerințelor comenzii.
·Conexiuni terminale: tip, dimensiuni, performante conform comenzii sau standardelor.
·Controlul temperaturii: testele de model și funcționalitate trec.
·Etichete: complete, clare, durabile, îndeplinesc cerințele clientului sau relevante.
· Imprimarea ambalajelor: clară, corectă, îndeplinește cerințele clienților.
·Aspect: suprafata neteda, fara defecte care afecteaza utilizarea.
Ambalare și depozitare
După inspecția finală, atelierul împacheteazăbobine de cablu industrialeconform cerințelor clientului, le etichetează, plasează carduri de hârtie și le ambalează, apoi paletizează cutiile. Inspectorii de calitate verifică modelul produsului, cantitatea, etichetele și marcajele cutiei înainte de depozitare.
Livrare de vânzare
Departamentul de vânzări se coordonează cu clienții pentru a confirma data finală de livrare și completează un aviz de livrare în sistemul OA, aranjand transportul containerelor cu o companie de transport de marfă. Administratorul depozitului verifică numărul comenzii, modelul produsului și cantitatea de expediere în avizul de livrare și procesează procedurile de ieșire. Pentru produsele de export, compania de transport de marfă le transportă în portul Ningbo pentru încărcare în containere, transportul maritim fiind ocupat de client. Pentru vânzările interne, compania organizează logistica pentru livrarea produselor la locația specificată de client.
Serviciu post-vânzare
În caz de nemulțumire a clienților din cauza problemelor legate de cantitatea, calitatea sau ambalajul prelungitorului industrial, reclamațiile pot fi făcute prin feedback scris sau telefonic, departamentele urmând procedurile de gestionare a reclamațiilor și a returnărilor clienților.
Procesul de reclamație a clienților:
Agentul de vânzări înregistrează reclamația, care este revizuită de managerul de vânzări și transmisă departamentului de planificare pentru confirmare. Departamentul de asigurare a calității analizează cauza și sugerează acțiuni corective. Departamentul relevant implementează acțiunile corective, iar rezultatele sunt verificate și comunicate înapoi clientului.
Procesul de returnare a clientului:
Dacă cantitatea de retur este ≤0,3% din transport, personalul de livrare returnează produsele, iar vânzătorul completează formularul de gestionare a returului, care este confirmat de managerul de vânzări și analizat de departamentul de asigurare a calității. În cazul în care cantitatea de returnare este > 0,3% din expediere sau din cauza anulării comenzii care provoacă stocare, un formular de aprobare a returului în vrac este completat și aprobat de directorul general.